ISO9001 R39 ASME B16.20 Lens Ring Joint Gasket

Stokta 200.000'den fazla standart boyutlu halka eklemleri var ve derhal gönderilmek üzere mevcuttur. Bunlara ¥R ¥, ¥RX ¥ ve ¥BX ¥ tarzındaki tüm popüler boyutlar dahildir.Dan-Loc Grubu stoklu dikişler düşük karbonlu çelik içerir, F5, 304 ve 316 malzemeleri.

RX tipi RTJ dikişleri, API 6A ve ASME B16.20 standartlarına uygun olarak API 6B ve ASME/ANSI B16.5 flenslerine uygun olarak üretilir.RX, R sekizgen dikişinin basınçlı bir versiyonudur ve R tipi düz tabanlı olukla uyumludurRX'nin yüksekliği artmıştır ve iç basınç arttıkça mühürlemeyi güçlendirmek ve iyileştirmek için iç sistem basıncını kullanır.Bazı RX boyutları mühürleme yüzlerinin her iki tarafında basınç eşitlemek için bir basınç rahatlatma deliği vardır.

API 6A ve ASME B16'ya göre halka birleşimi dikişleri (RTJ Gasketi).20 müşterinin talep ettiği özelliklere dayanan çok sayıda endüstriyel uygulama için galvorozlu çinko veya 0'a kadar alternatif malzeme kaplama kullanılarak koroziv koruma ile.0003 ′′ kalınlığında.

Lens Ring A lens type gasket is a line contact seal used in high pressure piping systems and in pressure vessel heads The lens cross-section is a spherical gasket surface and requires special machining on the flanges These gaskets fit with a small bolt load since the contact area is small and gasket seating pressures are very high Normally, dikiş malzemeleri flange'den daha yumuşak olmalıdır Lens dikişlerini sipariş ederken, tam çizimler ve malzeme özellikleri sağlanmalıdır.

Specifications A wide range of seating stresses under which the seal is effected and maintained Recommended for insufficient bolt loads to seal conventional gasket materials Easy to handle and fit Suitable for a wide range of operating conditions The soft facing layer prevents damages to the mating flange Sealing is not sensitive to uneven bolt loading conditions Can be refurbished with a new facing layer and reused

Standart Gaskett Malzemesi

Karbon çelik

Özellikle oksitlenme koşullarında yaklaşık 1000o F'lik bir üst sıcaklık sınırına sahip ticari kaliteli metal plaka.Nötr veya asit aralığındaki tuzların ham asitleri veya sulu çözeltilerini işlemek için uygun değildirMalzeme yüksek derecede geriltildiğinde, sıcak su hizmetinde yüksek bir arıza oranı beklenebilir.Konsantre asitler ve çoğu alkali, bu tür hizmetler için düzenli olarak kullanılan demir ve çelik dikişlere çok az veya hiç etki göstermez..

304 paslanmaz çelik

· Bir 18-8 (Krom 18-20%, Nikel 8-10%) En yüksek tavsiye edilen çalışma sıcaklığı 1400o F

· Korosif olmayan hizmetler için uygulamalar en az% 80'i -320 F'den 1000o F'ye kadar sıcaklık aralığında Tip 304 Paslanmaz kullanabilir.

· Çok çeşitli kimyasallara karşı mükemmel korozyon direnci.

· Stres korozyon patlama ve 800o F ile 1500o F arasındaki sıcaklıklarda belirli ortamların varlığında uzun süreli olarak çekirdekler arası korozyona maruz kalmaktadır.

316 Paslanmaz çelik

· An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.

· Herhangi bir geleneksel paslanmaz tipten yüksek sıcaklıklarda en yüksek sürünme dayanıklılığına sahiptir.

· Karbid yağış aralığında 800o F'den 1650o F'ye kadar uzun süreli hizmet için uygun değildir.

· En fazla 1400o F'lik çalışma sıcaklığı tavsiye edilir.

316L paslanmaz çelik

· 1400o F -1500o F arasındaki sürekli maksimum sıcaklık aralığı.

· Karbon içeriği en fazla% 0.03'te tutulur.

· Tip 316'dan daha az gerginlik korozyon çatlama ve ayrıca granüler arası korozyona maruz kalmaktadır.

321 Paslanmaz çelik

Titanyum eklenmiş 18-10 Krom-Nikel çelik.

· Tip 321 paslanmaz, Tip 347 ile aynı özelliklere sahiptir.

· Önerilen çalışma sıcaklığı 1400o F ile 1500o F arasındadır ve bazı durumlarda 1600o F.

347 Paslanmaz çelik

· Kolumbiyum eklenmiş 18-10 Krom-Nikel çelik.

· 304 Tipi kadar granüler arası korozyona maruz değildir.

· Stres korozyonuna maruz kalır.

Önerilen çalışma sıcaklığı 1400o F -1500o F ve bazı durumlarda 1700o F.

410 Paslanmaz çelik

· 1200o F'den 1300o F'ye kadar maksimum sıcaklık aralığı olan% 12 Krom çelik.

· Yüksek sıcaklıklarda mühürlenmeye karşı iyi direnç gerektiren uygulamalar için kullanılır.

· Şiddetli korozyonla karşılaştığınızda kullanılması önerilmez ancak bazı kimyasal uygulamalar için hala çok kullanışlıdır.

· Nem, tek başına veya kimyasal kirlilikle birlikte çeliklerin hızlı bir şekilde bozulmasına neden olduğunda kullanılabilir.

502/501 ((F5)

· Hafif korozyon direnci ve yüksek hizmet için 4-6% Krom ve 1/2% Molibden alaşımı.

· Şiddetli korozyon bekleniyorsa, daha iyi bir paslanmaz çelik muhtemelen daha iyi bir seçim olacaktır.

Amirallik

Arsenical Admiralty 443'te %71 bakır, %28 çinko, %1 teneke ve arsenik var.

· Yüksek korozyon direnci, tuzlu ve tuzlu sulara ve sülfür içeren suya karşı son derece iyi dayanır.

· Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 500o F.

· nispeten yüksek sıcaklıklarda koroziv soğutma suları taşımak için idealdir.

Alaşım 20

·% 45 Demir,% 24 Nikel,% 20 Krom ve küçük miktarlarda Molibden ve Bakır.

· 1400o F -1500o F maksimum sıcaklık aralığı.

· Özellikle sülfürik asit tarafından korozyona direnç gerektiren uygulamalar için geliştirilmiştir.

· Brinell sertliği yaklaşık 160.

Alüminyum

· Alaşım 110 ticari olarak saf (en az% 99).

· Mükemmel dayanıklılığı ve işlenebilirliği, çift ceketli dikişler için idealdir.

· Katı dikişler için 5052 ve 3003 gibi daha güçlü alaşımlar kullanılır.

· 800o F'lik maksimum sürekli çalışma sıcaklığı.

Bakır

· Sarı tunç 268'de %66 bakır ve %34 çinko bulunur.

· Nemli ortamlarda mükemmel veya iyi korozyon direnci sunar, ancak asetik asit, asetilen, amonyak ve tuz gibi malzemeler için uygun değildir.En fazla önerilen sıcaklık sınırı 500 F.

Bakır

· Çalışma sıcaklığını arttırmak için az miktarda gümüş eklenmiş neredeyse saf bakır.

Önerilen maksimum sürekli çalışma sıcaklığı 500o F'dir.

Cupro Nikel

·% 69 Bakır,% 30 Nikel ve az miktarda Mangan, Çinko ve Demir içerir.

· Daha az dirençli alaşımların hızla bozulduğu deniz suyu uygulamalarında çoğunlukla kullanılır.

· En fazla önerilen sıcaklık sınırı 500o F.

Hastelloy B

· 26-30% Molibden, 62% Nikel ve 4-6% Demir.

· En yüksek sıcaklık aralığı 2000o F. sıcak, yoğun klorhidrat asitine dayanıklı.

· Ayrıca ıslak hidrojen klor gazının, sülfürik ve fosforik asitlerin ve azaltıcı tuz çözeltilerinin koroziv etkilerine karşı dayanıklıdır.

· Yüksek sıcaklık dayanıklılığı için yararlıdır.

Hastelloy C-276

· 16-18% Molibden, 13-17.5% Krom, 3.7-5.3% Volfram, 4.5-7% Demir ve bakiye Nikel.

· Koroziv maddeleri kullanmada çok iyidir.

· Değişen konsantrasyonlarda soğuk nitrik asit ve %70'e kadar konsantrasyonda kaynar nitrik asite karşı yüksek direnç.

· Hidroklorik asit ve sülfürik asite karşı iyi direnç.

· Stres korozyon kırılmasına karşı mükemmel direnç.

Inconel 600

· Önerilen çalışma sıcaklıkları 2000o F. ve bazı durumlarda 2150o F.

· %77 Nikel, %15 Krom ve %7 Demir içeren bir nikel tabanlı alaşımdır.

· Sık sık stres korozyonu problemini aşmak için kullanılır.

· Kriyojenik sıcaklık aralığında mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Incoloy 800

· 32.5% Nikel, 46% Demir, 21% Krom, yüksek sıcaklıklara, oksidasyona ve karbürizasyona dayanıklı.

Monel

· Maksimum sıcaklık aralığı 1500o F.

· %67 Nikel ve %30 Bakır içerir.

· Güçlü oksidleyici asitler hariç, çoğu asit ve alkaliye karşı mükemmel direnç.

· Stres korozyonuna maruz kalır, fluorosilik asit, cıva klorür ve cıva ile maruz kaldığında çatlar ve bu ortamlarla birlikte kullanılmamalıdır.

· PTFE (Polytetrafluoroethylene) ile birlikte, hidrofluorik asit hizmeti için yaygın olarak kullanılır.

Nikel 200

· Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 1400o F'dir ve kontrollü koşullar altında daha da yüksektir.Yapısal uygulamalarda, birincil bir husus.

· Monel'in her tarafta mükemmel direncine sahip değildir.

Fosfor Bronz

· 90-95% Bakır, 5-10% Teneke ve iz miktarlarında fosfor.

· 500o F'lik maksimum sıcaklık aralığı.

· 500o F'lik maksimum sıcaklık aralığı.

· Düşük sıcaklıklı buhar uygulamaları ile sınırlıdır.

· Mükemmel korozyon direnci, ancak asetilen, amonyak, kromik asit, cıva ve potasyum siyanür için uygun değildir.

Titan

· Maksimum sıcaklık aralığı 2000oF.

· Yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel korozyon direnci.

· Klorür iyon saldırısına "En iyi çözüm" olarak bilinir.

· Geniş bir sıcaklık ve konsantrasyon aralığında nitrik asite karşı dirençlidir.

· Çoğu alkali çözeltinin üzerinde çok az veya hiç etkisi yoktur.

· Oksitleyici ortamlarda mükemmel.

Not: Maksimum sıcaklık değerleri sıcak hava sabit sıcaklıklarına dayanır. Kirletici sıvıların ve döngüsel koşulların varlığı maksimum sıcaklık aralığını önemli ölçüde etkileyebilir.