Gri API 6A 304SS BX Halka Bağlantı Paketi

Stokta 200.000'den fazla standart boyutlu halka eklemleri var ve derhal gönderilmek üzere mevcuttur. Bunlara ¥R ¥, ¥RX ¥ ve ¥BX ¥ tarzındaki tüm popüler boyutlar dahildir.Dan-Loc Grubu stoklu dikişler düşük karbonlu çelik içerir, F5, 304 ve 316 malzemeleri.
321SS, 347SS, 316SS, 304SS, Inconel 625, Monel 400, INCOLY 825, Nickel 200, Duplex F44, yumuşak demir, düşük karbonlu çelik gibi 30'dan fazla malzeme türü sunabiliriz.İhracat işinde 10 yıldan fazla tecrübemiz var.Ürünlerimiz Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika'ya satılıyor ve müşterilerimiz tarafından çok takdir ediliyor.

BX tipi RTJ dikişleri API 6A uyarınca üretilir ve API 6BX yüksek basınçlı flanslarda kullanılmak üzere uygundur.Paketler montaj sırasında metalden metaline bir mühür oluşturur ve iç basınç arttıkça verimlilik artarTüm BX boyutları, mühürleme yüzlerinin üzerindeki basıncı eşitlemek için basınç rahatlatıcı bir deliğe sahiptir.

BX tipi

NB1 11/16"den 21 1/4"ye kadar sınıf derecesi 5000'den 20000'e kadar ASME B16.20

BX Halka sıkıştırması API 6BX Flanges'te sınıf 20000'e kadar kullanılmak için uygundur
Montaj sırasında halka içe doğru sıkıştırılır.
Ek mühürleme baskısı
∆ basınç enerjisi; iç basınç arttıkça
Sıfırlama kuvveti artıyor
BX tipi halkalar, basınç azaltma delikleri ile temin edilir.
Paketin altındaki sıkıştırma sıvısı
️ Uygun bir dikiş oluşturmak için ek delik ile delinebilir
Denizaltı kurulumları için Tip: SBX

Metalden metalle mühürleme ortamlarının sonucu olarak, çukurlardan, alet izlerinden vb. arınmış ve maksimum bir yüzey finişine sahip olmaları gerekir.

BX ¢ 32 mikroinç Ra (0,8 mikrometre Ra)

BX tipi, 20,000 psi'de, birbirini değiştirip değiştiremeyen bir şekilde çalışır.

Yüzük dikişinin sertliği, flens deformasyonunun önlenmesi için flenslerin sertliğinden% 30 daha az olmalıdır.

Halka eklemleri için boyutlar ve toleranslar API 6A ve ASME B16'da yer almaktadır.20.

Yüzük tipi eklem dikişleri (RTJ) yüksek basınçlı uygulamalar için tasarlanmıştır.RTJ'ler çok yüksek ve/veya dalgalanma basınçları için kullanılabilir (1500 bar'a kadar)Malzeme seçimi, yüksek sıcaklıklarda (i000°C'ye kadar) ve agresif ortamlarda kullanımı belirler.Düzgün mühürlenmesini sağlamak için, dikişler ve flens arasındaki temas yüzeyleri dikkatlice işlenmelidirKüçük mühürleme alanı ve yüksek temas basıncı mükemmel mühürlenebilirliğe yol açar.

Standart Gaskett Malzemesi

Karbon çelik

Özellikle oksitlenme koşullarında yaklaşık 1000o F'lik bir üst sıcaklık sınırına sahip ticari kaliteli metal plaka.Nötr veya asit aralığındaki tuzların ham asitleri veya sulu çözeltilerini işlemek için uygun değildirMalzeme yüksek derecede geriltildiğinde, sıcak su hizmetinde yüksek bir arıza oranı beklenebilir.Konsantre asitler ve çoğu alkali, bu tür hizmetler için düzenli olarak kullanılan demir ve çelik dikişlere çok az veya hiç etki göstermez..

304 paslanmaz çelik

• 18-8 (Krom 18-20%, Nikel 8-10%) Paslanmaz, en yüksek önerilen çalışma sıcaklığı 1400o F'dir
• Korosif olmayan hizmetler için uygulamalar en az% 80'i -320 F ile 1000o F arasında sıcaklık aralığında 304 Paslanmaz Tipi kullanabilir.
• Çok çeşitli kimyasallara karşı mükemmel korozyon direnci.
• Stres korozyon patlama ve 800o F ile 1500o F arasındaki sıcaklıklarda belirli ortamların varlığında uzun süreli olarak granüler korozyona maruz kalırlar.

316 Paslanmaz çelik

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• Herhangi bir geleneksel paslanmaz türün yüksek sıcaklıklarda en yüksek sürünme dayanıklılığına sahiptir.
• Karbid yağış aralığında 800o F'den 1650o F'ye kadar uzun süreli hizmet için uygun değildir.
• Tavsiye edilen maksimum çalışma sıcaklığı 1400o F'dir.

316L paslanmaz çelik

• Sürekli maksimum sıcaklık aralığı 1400o F -1500o F.
• Karbon içeriği en fazla %0,03'te tutulur.
• Tip 316'dan daha az gerginlik korozyon çatlama derecesine ve ayrıca granüler arası korozyona maruz kalmaktadır.

321 Paslanmaz çelik

• Titanyum eklenmiş 18-10 krom-nikel çelik.
• Type 321 paslanmaz, Type 347 ile aynı özelliklere sahiptir.
• Tavsiye edilen çalışma sıcaklığı 1400o F ile 1500o F arasında ve bazı durumlarda 1600o F arasındadır.

347 Paslanmaz çelik

• Kolumbiyum eklenmiş 18-10 krom-nikel çelik.
• 304 Tipi kadar incelik arası korozyona maruz kalmaz.
• Stres korozyona maruz kalır.
• Önerilen çalışma sıcaklığı 1400o F -1500o F ve bazı durumlarda 1700o F.

410 Paslanmaz çelik

• %12 Krom çelik, maksimum sıcaklık aralığı 1200o F ile 1300o F arasında.
• Yüksek sıcaklıklarda mühürlenmeye karşı iyi direnç gerektiren uygulamalar için kullanılır.
• Şiddetli korozyonla karşılaştığınızda kullanılması önerilmez, ancak bazı kimyasal uygulamalar için hala çok kullanışlıdır.
• Nemin tek başına veya kimyasal kirlilikle birlikte çeliklerin hızlı bir şekilde bozulmasına neden olduğu yerlerde kullanılabilir.

502/501 ((F5)

• 4-6% Krom ve 1/2% Molibden alaşımı hafif korozyon direnci ve yüksek hizmet için.
• Şiddetli korozyon bekleniyorsa, daha iyi bir kalite paslanmaz çelik muhtemelen daha iyi bir seçim olacaktır.

Amirallik

• Arsenical Admiralty 443'te %71 bakır, %28 çinko, %1 teneke ve arsenik var.
• Yüksek korozyon direnci, tuzlu ve tuzlu sulara ve sülfür içeren suya karşı son derece iyi dayanır.
• Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 500o F'dir.
• Yemekleyici soğutma suyunu nispeten yüksek sıcaklıklarda taşımak için idealdir.

Alaşım 20

• % 45 Demir, % 24 Nikel, % 20 Krom ve küçük miktarlarda Molibden ve Bakır.
• Maksimum sıcaklık aralığı 1400o F -1500o F.
• Özellikle sülfürik asit tarafından korozyona direnç gerektiren uygulamalar için geliştirilmiştir.
• Brinell sertliği 160 civarında.

Alüminyum

• Alaşım 110 ticari açıdan saf (en az% 99).
• Mükemmel dayanıklılığı ve işlenebilirliği, çift ceketli dikişler için idealdir.
• Katı dikişler için 5052 ve 3003 gibi daha güçlü alaşımlar kullanılır.
• Maksimum sürekli çalışma sıcaklığı 800o F.

Bakır

• Sarı tunç 268'de %66 bakır ve %34 çinko bulunur.
• Nemli ortamlarda mükemmel veya iyi korozyon direnci sunar, ancak asetik asit, asetilen, amonyak ve tuz gibi malzemeler için uygun değildir.En fazla önerilen sıcaklık sınırı 500 F.

Bakır

• Çalışan sıcaklığını arttırmak için az miktarda gümüş katılan neredeyse saf bakır.
• Önerilen maksimum sürekli çalışma sıcaklığı 500o F'dir.

Cupro Nikel

• % 69 Bakır, % 30 Nikel ve az miktarda Mangan, Çinko ve Demir içerir.
• Çoğunlukla daha az dirençli alaşımların hızla bozulduğu deniz suyu uygulamalarında kullanılır.
• En yüksek önerilen sıcaklık sınırı 500o F.

Hastelloy B

• 26-30% Molibden, 62% Nikel ve 4-6% Demir.
• En yüksek sıcaklık aralığı 2000o F. Sıcak, konsantre klorhidrat asitine dayanıklı.
• Ayrıca ıslak hidrojen klor gazının, sülfürik ve fosforik asitlerin ve azaltıcı tuz çözeltilerinin koroziv etkilerine karşı dayanıklıdır.
• Yüksek sıcaklıkta dayanıklılık için yararlı.

Hastelloy C-276

• 16-18% Molibden, 13-17.5% Krom, 3.7-5.3% Volfram, 4.5-7% Demir ve bakiye Nikel.
• Besleyici maddelerle çok iyi ilgileniyorum.
• Değişen konsantrasyonlarda soğuk nitrik asit ve %70'e kadar kaynar nitrik asitlere karşı yüksek direnç.
• Hidroklorik asit ve sülfürik asite karşı iyi direnç.
• Stres korozyona karşı mükemmel dayanıklılık.

Inconel 600

• Önerilen çalışma sıcaklıkları 2000o F ve bazı durumlarda 2150o F'dir.
• % 77 Nikel, % 15 Krom ve % 7 Demir içeren bir nikel tabanlı alaşımdır. Mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığı.
• Sık sık stres korozyonu problemini aşmak için kullanılır.
• Kriyojenik sıcaklık aralığında mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Incoloy 800

• 32%5 Nikel, %46 Demir, %21 Krom, yüksek sıcaklıklara, oksidasyona ve karbürizasyona dayanıklı.

Monel

• Maksimum sıcaklık aralığı 1500o F.
• %67 Nikel ve %30 Bakır içerir.
• Güçlü oksidleyici asitler hariç, çoğu asit ve alkaliye karşı mükemmel direnç.
• Stres korozyonuna tabi, fluorosilik asit, cıva klorür ve cıva ile maruz kaldığında çatlar ve bu ortamlarla birlikte kullanılmamalıdır.
• PTFE (Polytetrafluoroethylene) ile birlikte, hidrofluorik asit hizmeti için yaygın olarak kullanılır.

Nikel 200

• Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 1400o F'dir ve kontrollü koşullar altında daha da yüksektir.Yapısal uygulamalarda, birincil bir husus.
• Monel'in mükemmel bütün çevre direncine sahip değil.

Fosfor Bronz

• 90-95% bakır, 5-10% teneke ve iz miktarlarında fosfor.
• Maksimum sıcaklık aralığı 500o F.
• Maksimum sıcaklık aralığı 500o F.
• Düşük sıcaklıklı buhar uygulamaları ile sınırlıdır.
• Mükemmel korozyon direnci, ancak asetilen, amonyak, kromik asit, cıva ve potasyum siyanür için uygun değildir.

Titan

• Maksimum sıcaklık aralığı 2000oF.
• Yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel korozyon direnci.
• Klorür iyon saldırısına en iyi çözüm olarak bilinir.
• Çok çeşitli sıcaklıklarda ve konsantrasyonlarda azot asitine dayanıklı.
• Çoğu alkali çözeltinin üzerindeki etkisi çok azdır.
• Oksitleyici ortamlarda mükemmel.

Not: Maksimum sıcaklık değerleri sıcak hava sabit sıcaklıklarına dayanır. Kirletici sıvıların ve döngüsel koşulların varlığı maksimum sıcaklık aralığını önemli ölçüde etkileyebilir.